摘要：连续模与级进模是模具制造中的两种重要技术。连续模能够实现材料的连续冲压成形，具有高效、高精度等特点，广泛应用于汽车、电子等产业。级进模则通过多工位连续加工，实现复杂零件的高效制造，适用于大规模生产。这两种技术共同推动了模具制造行业的进步与发展。

本文目录导读：

1. 连续模
2. 级进模
3. 连续模与级进模的比较

在制造业中，模具扮演着至关重要的角色，它们被广泛应用于塑料、金属等材料的成型加工过程中，根据不同的生产需求和工艺特点，模具可以分为多种类型，其中连续模和级进模是两种常见的模具类型，本文将详细介绍这两种模具的特点、工作原理及应用场景，以帮助读者更好地了解模具制造技术。

连续模

1、定义与特点

连续模是一种在生产过程中能够实现连续冲压成型的模具，它具有自动化程度高、生产效率高、材料利用率高等优点，连续模适用于大批量生产，且产品精度高、稳定性好。

2、工作原理

连续模的工作原理是通过多工位的设计，使材料在模具中连续受到冲压、剪切、成型等加工过程，最终得到所需的产品，每个工位都对应一个特定的加工步骤，以实现连续的成型过程。

3、应用场景

连续模广泛应用于电子、汽车、家电、通讯等行业，手机外壳、电子元器件、接插件等产品的制造过程中，都会采用连续模进行生产。

级进模

1、定义与特点

级进模是一种通过多步骤逐渐完成产品成型的模具，它具有较高的灵活性和适用性，可以根据产品的需求进行灵活调整，级进模适用于复杂产品的生产，且可以实现多工位的同时加工。

2、工作原理

级进模的工作原理是将产品的成型过程分为多个步骤，每个步骤都在不同的工位上完成，材料在模具中逐步受到加工，最终完成产品的成型，级进模的工位之间可以实现自动化衔接，提高生产效率。

3、应用场景

级进模广泛应用于五金、塑料、电子等行业，钟表零件、精密齿轮、电器插座等产品的制造过程中，都会采用级进模进行生产，级进模的灵活性和适用性使其能够适应不同形状和尺寸的产品生产需求。

连续模与级进模的比较

1、生产效率

连续模由于自动化程度高，能够实现连续冲压，因此生产效率较高，而级进模虽然工位之间也可以实现自动化衔接，但由于其多步骤的加工过程，整体生产效率相对较低。

2、精度与稳定性

连续模由于采用多工位设计，产品精度高、稳定性好，而级进模则通过逐步加工完成产品成型，精度和稳定性也较高，但可能略逊于连续模。

3、适用范围

连续模适用于大批量生产，而级进模则更适用于复杂产品的生产以及小批量生产，两者在适用范围上有所不同，根据实际需求选择合适的模具类型。

连续模和级进模是模具制造中的两种重要技术，它们各具优点和特点，适用于不同的生产场景，在实际生产过程中，应根据产品的需求、生产批量等因素选择合适的模具类型，随着制造业的不断发展，连续模和级进模的技术也在不断进步，未来将会有更多的创新和应用。