摘要：石灰石/石灰—石膏法是一种基于石灰石或石灰与石膏的反应原理进行处理的工艺方法。该方法主要利用石灰石或石灰与硫酸反应，生成硫酸钙（石膏）和其他副产物。此法常用于处理含硫废气，通过吸收剂将硫转化为石膏，达到脱硫的目的。其核心原理是石灰石或石灰与含硫物质的化学反应，具有工艺简单、成本低廉、脱硫效率高等优点。

本文目录导读：

1. 石灰石/石灰—石膏法的原理概述
2. 石灰石/石灰的选用及作用
3. 反应过程详解
4. 工艺条件及影响因素
5. 优势与局限性
6. 应用实例

石灰石/石灰—石膏法是一种广泛应用于工业领域的化学处理方法，尤其在烟气脱硫技术中占据重要地位，该方法通过石灰石或石灰作为脱硫剂，与烟气中的二氧化硫等污染物发生化学反应，生成石膏等副产品，从而达到净化烟气的目的，本文将详细介绍石灰石/石灰—石膏法的原理及其工作过程。

石灰石/石灰—石膏法的原理概述

石灰石/石灰—石膏法主要利用石灰石或石灰与烟气中的二氧化硫、氧气和水发生反应，生成石膏（CaSO4·2H2O）等副产品，该方法主要包括以下几个步骤：吸收、氧化和结晶。

石灰石/石灰的选用及作用

石灰石和石灰作为脱硫剂，在石灰石/石灰—石膏法中起到关键作用，石灰石经过破碎、研磨后得到石灰，其主要成分为氧化钙（CaO），当石灰与水反应时，会生成氢氧化钙（Ca(OH)2），这是吸收烟气中二氧化硫的主要成分。

反应过程详解

1、吸收阶段：烟气中的二氧化硫（SO2）与氢氧化钙（Ca(OH)2）在吸收塔内发生反应，生成亚硫酸钙（CaSO3）和水，反应方程式如下：

SO2 + Ca(OH)2 → CaSO3 + H2O

2、氧化阶段：亚硫酸钙（CaSO3）在氧化空气的作用下，被氧化成硫酸钙（CaSO4），反应方程式如下：

2CaSO3 + O2 → 2CaSO4

3、结晶阶段：硫酸钙（CaSO4）与吸收塔内的水结合，形成石膏（CaSO4·2H2O）晶体。

工艺条件及影响因素

石灰石/石灰—石膏法的工艺条件及影响因素主要包括以下几个方面：

1、石灰石的研磨程度：研磨程度影响石灰的活性，进而影响脱硫效率。

2、烟气温度：烟气温度影响反应速度及石膏的生成。

3、氢氧化钙浓度：氢氧化钙浓度越高，吸收二氧化硫的能力越强。

4、氧化空气量：影响亚硫酸钙的氧化速度及硫酸钙的生成。

5、反应塔内的液气比：液气比影响吸收效果及石膏的品质。

优势与局限性

石灰石/石灰—石膏法的优势在于：

1、脱硫效率高，能够有效降低烟气中的二氧化硫含量。

2、生成的副产品石膏具有经济价值，可回收利用。

3、技术成熟，运行稳定。

该方法也存在一定的局限性：

1、石灰石/石灰资源需消耗，成本较高。

2、受工艺条件影响，石膏品质可能不稳定。

3、处理过程中产生废水，需另行处理。

应用实例

石灰石/石灰—石膏法广泛应用于燃煤电厂、化工、冶金等行业的烟气脱硫，以燃煤电厂为例，通过该方法可有效降低烟气中的二氧化硫排放，达到环保标准，同时生成的石膏可回收利用，具有一定的经济效益。

石灰石/石灰—石膏法是一种有效的化学处理方法，尤其在烟气脱硫技术中占据重要地位，通过深入了解其原理、工艺条件及影响因素，可更好地应用于实际生产中，针对其局限性，需不断优化工艺条件，降低成本，提高石膏品质，以实现更好的经济效益和环保效果。